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缺陷檢測機(jī)山東賽銳特專注行業(yè)多年質(zhì)量好

更新時間:2025-05-04

廠商性質(zhì):生產(chǎn)廠家

簡要描述:

缺陷檢測機(jī)山東賽銳特專注行業(yè)多年質(zhì)量好采用數(shù)字高速相機(jī)進(jìn)行360度拍照檢測,外觀表面缺陷檢測內(nèi)容包括壓傷、褶皺、劃痕、變形、裂紋、穿孔、凹坑、線痕、傳火孔不全、臟污、腐蝕、鍍層不良、氧化生銹。

設(shè)備氣源0.8mpa設(shè)備重量約400KG
設(shè)備功率AC220V 50Hz功耗0.5KW控制系統(tǒng)工控電腦(PC)+PLC
分選效率≥160PPM

                                 缺陷檢測機(jī)

電池型號:18650柱狀電池

分選效率:160PPM

檢測方式:CCD動態(tài)檢測

檢測類型:底部焊穿、蓋板劃痕、生銹、殼身劃痕、膜身臟污、底部凹坑、底部發(fā)黃、

蓋板發(fā)黃、殼身凹坑、殼底劃痕、焊點(diǎn)凸起、麻點(diǎn)、破膜、少墊片

來料方式:物料盒、紙盒

上料方式:人工上料(選項:電池水平自動傳輸進(jìn)料)

出料方式:人工收料(選項:電池水平自動傳輸收料)

設(shè)備用料:采用進(jìn)口工程塑膠料(防腐、防導(dǎo)電)

控制系統(tǒng):工控電腦(PC+PLC

軟件功能:依用戶需求,定制報表(正態(tài)分布圖)

外觀配置:整機(jī)外觀全部采用A3冷板制作,專業(yè)外觀設(shè)計,美觀大氣易清

操作特點(diǎn):操作方便,按鍵布局合理,符合人體工程學(xué)設(shè)計

設(shè)備尺寸:約L2000mm*W1600mm*H2000mm(如增加水平自動傳輸進(jìn)出料,長度會加大)

設(shè)備功率:AC220V 50Hz功耗0.5KW,

設(shè)備重量:約400KG(如增加其它選項,重量會加大)

設(shè)備氣源:0.8mpa

 


外觀視覺檢測

采用數(shù)字高速相機(jī)對進(jìn)行360度拍照檢測,外觀表面缺陷檢測內(nèi)容包括壓傷、褶皺、劃痕、變形、裂紋、穿孔、凹坑、線痕、傳火孔不全、臟污、腐蝕、鍍層不良、氧化生銹缺陷檢測機(jī)山東賽銳特專注行業(yè)多年質(zhì)量好。

 

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2. 氣門導(dǎo)管外觀視覺檢測

火花塞外觀表面缺陷檢測內(nèi)容包括螺牙不良、瓷提裂紋、破損、電極變形、字符不良、漏裝螺帽、臟污、腐蝕、氧化生

 

3.火花塞外觀視覺檢測

火花塞外觀表面缺陷檢測內(nèi)容包括螺牙不良、瓷提裂紋、破損、電極變形、字符不良、漏裝螺帽、臟污、腐蝕、氧化生

 

4.保險管外觀視覺檢測

外表無機(jī)械損壞,脫落,變形等異?,F(xiàn)象,保險絲無不結(jié)或者異物

 

5. 外觀視覺檢測

外殼破損、裂傷、夾線外露、割傷、污損、凸起、伏帖等

6. 圓柱外觀視覺檢測

管體壓扁、破損、銹蝕、加強(qiáng)帽歪斜、表面折傷、壓痕、變形、霉斑、油污、穿孔、端頭封口、色差等

外形尺寸、端面崩缺、塌邊、色差、劃痕、壓痕、裂紋、凹坑、臟污、腐蝕、變形、浮藥、砂眼、破損、銹蝕、異物、表面粗糙度

 

7. 軸承滾子外觀視覺檢測

欠磨、磨傷、過磨、凹穴多肉、凸頭、冷墩傷、缺料、壓傷、銹斑、孀面不圓、端面磨傷、端面欠磨、擠傷、端面裂紋、端面廢料等缺陷

 

一、外觀缺陷檢測常見的檢測挑戰(zhàn)
1、人工檢測的局限性
人工檢測可以實現(xiàn)精確的表面檢查,但是對于高速的在線過程,它不僅速度慢,而且成本很高。
2、物料表面變化
從低對比度的黑色橡膠表面到高反射或透明的材料(例如玻璃或塑料),不同行業(yè)中的材料的表面特性存在顯著差異。
3、缺陷類型和位置
表面缺陷的不同形狀和位置對于100%的質(zhì)量控制提出了嚴(yán)峻的挑戰(zhàn)。
4、幾何公差范圍內(nèi)的缺陷
由于某些表面缺陷的高度/深度,無法檢測到小于幾何公差的缺陷。

表面外觀缺陷檢測的技術(shù)難點(diǎn)
根據(jù)不同的分類標(biāo)準(zhǔn),產(chǎn)品的表面缺陷檢測可以分為很多類別:例如,根據(jù)產(chǎn)品的外形,可以分為規(guī)則產(chǎn)品表面缺陷檢測和不規(guī)則產(chǎn)品表面缺陷檢測。按產(chǎn)品來分,可以分為金屬零件的表面缺陷檢測和塑膠零件的表面缺陷檢測。根據(jù)檢查要求,主要分為全部缺陷檢測和部分缺陷檢測。盡管表面外觀缺陷檢測的類型很多,但總體而言,目前表面外觀缺陷檢測存在的問題主要有以下幾個方面:
1、檢測產(chǎn)品弧面和柱面:
缺陷檢測是因為不同的人對缺陷的定義不同,即使同一人在不同的光照條件下,同一缺陷產(chǎn)品的定義也不同。因此,就很難具體地來衡量這個缺陷,而對于弧面和柱面的檢測就更是個問題了,由于受照相機(jī)和鏡頭之類的因素的影響難以檢測弧面或柱面上不同位置處的缺陷。有人會提議說可以把產(chǎn)品轉(zhuǎn)動起來,是的,但這會影響檢測速度,而速度恰恰是客戶關(guān)心的設(shè)備可行性的重要指標(biāo)。
2、檢測產(chǎn)品的內(nèi)壁和內(nèi)孔:
由于鏡頭本身的特性,視覺檢測很難檢測出產(chǎn)品內(nèi)部的缺陷,尤其是某些細(xì)長零件的內(nèi)部缺陷。
3、橡膠件的檢測:
橡膠零件的檢測存在三個主要問題。
其一是大多數(shù)橡膠零件顏色都是黑色,黑色易吸收光,在視覺檢測上不易打光,容易導(dǎo)致漏檢一些缺陷。
第二點(diǎn)是因為橡膠零件較大,零件不規(guī)則,表面缺陷檢測困難。缺陷檢測機(jī)山東賽銳特專注行業(yè)多年質(zhì)量好


三、3D檢測解決方案
1、自動化的非接觸式檢測
非接觸式3D智能檢測系統(tǒng)不會損壞表面材料,可以產(chǎn)生高度準(zhǔn)確和高度可重復(fù)的測量數(shù)據(jù),并且可以與在線生產(chǎn)速度相匹配。
2、缺陷識別與分析
3D智能檢測系統(tǒng)具有內(nèi)置的錨定和零件匹配功能,以確保無論零件位置如何變化,都可以檢測到傳送帶上傳輸?shù)拿總€零件的相同位置。
3、亞微米級的高分辨率表面缺陷檢測
為了獲得更高的檢測精度,請使用計量級3D技術(shù)(例如結(jié)構(gòu)化光掃描檢測)進(jìn)行亞微米精度的表面分析。
4、處理多種類型的表面材料
3D智能檢測系統(tǒng)提供了多種曝光方法和數(shù)據(jù)處理算法,用于處理反射表面(例如小型電子零件)和低對比度表面(例如輪胎表面和胎側(cè))。
以上幾點(diǎn)就是為大家介紹的外觀缺陷檢測的內(nèi)容,設(shè)備包括:光學(xué)篩選機(jī),自動化檢測設(shè)備,視覺檢測設(shè)備,光學(xué)影像篩選機(jī),CCD視覺檢測設(shè)備,工業(yè)視覺檢測,缺陷檢測設(shè)備,高速在線檢測設(shè)備,機(jī)器視覺檢測,非標(biāo)檢測設(shè)備等,如果你的工業(yè)生產(chǎn)線中需要用到機(jī)器視覺檢測方面的技術(shù)

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